Industria metalúrgica

Construimos, reconstruimos e implementamos tecnologías innovadoras en las empresas de la industria metalúrgica

Tenemos algo que ofrecer a las empresas metalúrgicas, realizamos la instalación y reparación de:

  • equipos de laminadores (de chapa, de alta calidad, de chapa gruesa, de laminar desbastador, de refuerzo, de alambre, de laminado de tuberías, de blooming, para desbastes planos, etc.), que incluyen: caja desbastadora, acabadora, manipuladores, basculantes, tijeras, enderezadoras, refrigeradores, transportador de rodillos;
  • grúas puente de todo tipo;
  • equipos para máquinas de colada continua;
  • equipos de depuración de gas (electrofiltros, filtros de bolsa);
  • equipos de alto horno (sistemas hidráulicos, equipos de fundición, tuberías de proceso);
  • equipos de producción de convertidores (reparación y reemplazo de convertidores, instalaciones de horno de cuchara, aspiradoras, tuberías de proceso y estructuras metálicas asociadas, etc.);
  • equipos de producción por aglomeración (máquinas de aglomeración, transportadores, silos, alimentadores, etc.);
  • equipos de turbocompresores y unidades de turbogeneradores;
  • tuberías de proceso (vapor, agua, condensado, hidráulica y lubricación);
  • equipos de estaciones de bombeo (unidades de bombeo, tuberías, válvulas de cierre y control);
  • bastidores de cables aéreos industriales;
  • fabricación de estructuras metálicas para equipos y su instalación.

Otra área de nuestro negocio es la introducción de la tecnología de filtración de membrana Chemtron en la limpieza y regeneración de soluciones de lavado y desengrase, así como el tratamiento de aguas residuales. Esto permite optimizar significativamente los costos y aumentar las ganancias.
    • Fabricamos estructuras metálicas para los silos de la unidad de descarga de polvo y coque de la planta de aglomeración y de alto horno IDS Dunaferr;
    • reemplazamos los electrofiltros de IDS Dunafer;
    • realizamos la reconstrucción de la máquina de fundición de la IDS Dunaferr;
    • realizamos la reconstrucción del edificio de la galería con una cinta transportadora K-8 ISD Koksokhim;
    • fue puesto en marcha el complejo de depuración de gas de las naves de colada y fosa para carga del skip de alto horno de MK Azovstal S.A.A.;
    • fue puesto en marcha el complejo de depuración de gas del horno de hogar abierto Martén del Combinado Ilyich;
    • se pusieron en funcionamiento dos complejos de depuración de gas de las instalaciones de horno de cuchara de MK Azovstal S.A.A.;
    • participamos en el desarrollo y diseño de la serie de precipitadores electrostáticos ION Blast ESP.

    Chemtron en metalurgia

    Tecnología de purificación de agua con filtros de membrana de cerámica
    Durante el laminado en frío del acero, los aceites lubricantes y las emulsiones de enfriamiento se alimentan a la tira laminada en frío. Antes del recocido, se deben eliminar todos los restos de aceite y emulsión de la cinta, ya que sus residuos empeoran las características del acero. La tira pasa por un baño con la solución alcalina, así es como se limpia y se desengrasa.

    En el proceso de desengrase, la concentración de aceite, productos derivados del petróleo y suspensiones se aumenta constantemente y, en cierto punto, alcanza un valor crítico. Luego, el rendimiento del lavado se deteriora bruscamente y necesita actualizar las soluciones de desengrasado y desechar el electrolito usado.
    Con la introducción de la tecnología de filtración por membrana, el agua y las soluciones tecnológicas pueden reutilizarse en el ciclo de producción.
    Efluente aceitoso y solución desengrasante regenerada
    La foto presenta muestras de la solución de lavado industrial a eliminar y la solución de lavado regenerada.

    La tecnología de filtración por membrana con filtros cerámicos aplicada en el proceso de desengrase del acero laminado en frío nos permite resolver los siguientes problemas:



    1. Reducir el consumo de álcali en la preparación de la solución de lavado en al menos un 90%.
    2. Reducir el consumo de agua caliente en un 90–95%.
    3. Reducir las aguas residuales.
    4. Reducir el consumo de vapor para calentar soluciones de trabajo.

    Otra ventaja significativa de usar esta tecnología es la capacidad de trabajar en un amplio rango de temperaturas. Esto permite la regeneración de soluciones desengrasantes sin enfriamiento previo y devolverlas al proceso de lavado con una temperatura de 70−80°С.

    Implementamos con éxito la tecnología de filtración de membrana Chemtron en la industria metalúrgica.
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